W2000型銑刨機是德國生產的自動化程度較高,用于銑刨瀝青、瀝青一水泥混凝土和水泥混凝土路面的專用設備。現就該機使用中應注意的幾個問題作如下介紹。
一、安全使用
由于銑刨機整體尺寸較大(長14.8m、高大于5 m),所以在工作.轉移運輸時如不注意均會損壞機器。
(1)托運時，若拖車較短(9 m左右),輸送機架可伸到拖車駕駛室上面。此時一-定要用支架 支撐住輸送機架，以防機架自落或行走時震動拉壞機架液壓油缸及其連接處。支撐時若是支撐機架中部，下端最好不要支在牽引車架上面而要支在拖車上，以防輸送機架隨牽引車轉彎時機架擺動角度超過45°角損壞機器。相反若拖車較長(大于12 m)時可支撐機架頭部，此時可支持在牽引車上。裝車時注意爬板角度要小于12° ,銑刨鼓不要碰著拖車。
(2)托運過程中不應使車速太快,以減輕顛簸。轉彎時注意伸出的機架不要碰上路邊物體，或使機架擺動角度不大于459,整機一定要與拖車固定在一起以防滑動。.
(3)在工地上工作調頭時, 一定要注意不要碰到周圍建筑物及空中電纜及橋涵等，機器橫坡度也應小于59(8.7% ).以防傾覆,同時縱坡度小于14<(25%)。工作完停放時要放在水平堅實的平面上。
(4)工作過程中因有時機器在一斜面上 ,此時一定要注意觀察機器的平衡狀態.橫坡度等。四腿齊升時由于機器平行于工作面，高處支腿受重力小使得它先升高，就又加大了機器的橫坡度.極易引起傾翻事故，此時應先調平機器再分別升高各支腿。

二、技術應用
銑刨機的技術應用最主要的就是如何快速準確地調整到銑刨深度。這關系到工作效率、工作質量等方面的問題。筆者通過不斷的實踐探索總結了幾點快速定位的方法。
零點定位：
銑刨機在完全升高后，兩側板底平面比銑刨鼓刀頭最底線還要低.新刀頭約低3 em,舊刀頭稍大些。銑刨作業時應是先定位零點，即兩側板底平面貼緊基準面、銑刨鼓刀頭底線與未銑工作而在同一平面上(多數情況下四者在同一平面上),并使兩側調整器上的設定值(SET顯示器)和實際值(ACT.顯示器)均為零。通常方法是手動觀察調整零位后再設置銑刨深度。這樣的缺點是:由于視覺誤差使零位與實際的誤差較大，且不容易調整。比較簡單的方法是:在機器完全升高后上下移動兩側板使其無任何阻滯地自由落到最低位置(懸掛在機身上)。然后將兩側調整器的實際值(ACT.)調整到-3.0cm(新刀頭時)。再將調整器的設定值(SET)調整到設定銑創深度"**(X≥-3.0 cm),然后打開兩側調整器上的自動模式(MM指示燈亮).起動銑刨鼓.輸送帶等工作程序，轉速升至工作速度后打開操作盤上兩側的自動按組(按組燈亮)，此時兩前支腿自動下落，同時手動操作兩后支腿在保持整機平衡的情況下下落,直至設定值與實際值相等,然后開始慢慢行走，同時用尺子測量實際銑創深度，再做細微調整。當銑刨完一段,轉移機器后再繼續同樣工況時,可以不再設定SET和ACT.值，無論ACT.值顯示是兒(但側板必須處于自由懸止狀態),可以待機器停放好后直接打開自動進行作業。若需增加銑刨深度.只需改變SET值而不動ACT.值。此時的ACT.值即是機器完全升高后側板底平面與銑刨鼓最底線間的實際值-0。注意，此法雖可快速實現定位,但是對不太熟練的操作手最好慎用。因為一旦SET和ACT.值調整不合適或自動沒有及時打開會造成有一-前支腿自落而另一個不落,使機器橫坡度過大,有導致傾翻的危險。對于不太熟練的操作手,使用橫坡儀時最好不用此法。
三、日常保養檢查
銑刨機在日常工作中的檢查保養是非常重要的，我們一定要嚴格按照說明書中的規定進行保養。
(1)每天工作完成后，一定要認真檢查刀頭磨損情況，刀座及各連接有無松動等,并及時加注黃油.特別是銑刨鼓。
(2)定期更換燃潤油及其濾清器,定期更換空濾芯。在換濾清器時一定要在濾清器殼中注滿油.否則易引起故障。
(3)經常檢查各部位油質是否正常,必要時及時更換。一定要保持各油位處于正常位置。
(4)經常清洗機器各處沉積廢料,從而保證機器正常工作。
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